9月1日，从建新煤化生产调度室传来喜讯，8月份煤炭主副产品销售67万多吨，创月销售煤炭最高记录。这是在4206“孤岛”工作面异常艰苦条件下完成的又一次突破。这意味着该公司现场安全管理和机械化、自动化、信息化、智能化水平的提高。
长距离供电供液让设备运行更可靠。将设备列车和配电点集中设置在工作面外段，较以往“铺设轨道+绞车拉移”的移动方式更加方便、检修维护量更小，极大的提高了作业效率，降低了工人的劳动强度，同时采用变频器控制乳化泵，电控系统会自动开启和关闭乳化泵使用数量来满足工作面操作液压支架实际所需乳化液流量，相比原来集中控制方式节省6%-7%的电耗量，设备运行更加可靠，故障率显著降低，为矿井煤炭生产提供了切实有力的安全保障和时间保障。
集中控制让煤运洗选系统运转更高效。今年以来，该公司结合矿井实际情况，构建了“1+4”总调+分控中心的模式，实现了煤运系统皮带集中控制和洗选系统集中控制，降低了皮带运输系统、洗选系统的机械电器设备故障率，提高了机电设备有效运转时间，改善了作业环境，从根本上保障了矿井安全生产和职工人身安全，改变了以往传统的生产模式，提高工作效率，推动机构人员扁平化，实现减人提效、降本增效。
自动化让工作效率更高。按照集团公司、矿业公司“四化”建设文件要求，建新煤化累计投资804万元，对27个项目进行技术改造，装车自动化就是已完成的26个项目的其中之一。煤炭运销智能装车系统在煤仓下发出语音指令，引导装煤车辆行驶至指定位置，自动读取装车卡中存储的运输车辆信息，由PLC发送控制命令，控制给煤机、煤仓下的电滚筒、胶带、行走电机等设备为运输车辆自动定量装煤。实现了销售信息化、装车自动化和智能化，提高煤炭运装效率和销售管理。
67万多吨的背后，挺立的是建新人不畏困难所困、聚力攻坚的的钢铁脊梁，浸透的是全体销售部职工夜以继日的辛勤付出，凝结的是建新人追求高质量发展不断前行的良好精神状态，让我们在公司党政的正确领导下，上下同心，步调一致，朝着实现高质量发展阔步前行。(韩保柱)