该厂通过对原设计启车模式进行优化，分筛分系统、块煤分选系统、末煤分选系统和上仓系统四个模块，对全厂各区域设备进行启车操作，实现分区域一键启车功能，有效减少集控员操作次数，降低启车时间。块、末分选系统启车时间由原来的30分钟降低至目前的10分钟。
该厂针对刮板输送机是下游三台原煤分级筛的配筛刮板，改造前，调整分级筛入料量时，需人工观察分级筛筛面物料情况、块末比例等因素对上层刮板机配筛闸板进行手动调节，无法实现精确、迅速调节耗费人力这一实际问题，通过增加控制模块与测距传感器，并将闸板控制信号接入集控系统上位机，编写PLC程序与上位动画，在3台分级筛内和刮板机槽体内分别加装4台视频摄像机，集控员可实时观察到分级筛筛面物料分配情况，并由此对刮板机配筛闸板开度进行调整，保证配筛煤量均质、稳定，同时能够全时段监控刮板机运行状况，及时发现刮板机错链、跳链等异常情况，保证设备正常可靠运行已实现巡岗。
同时，该厂通过将改造空压机、浓缩机控制及其他环节就地控制纳入集中控制，实现了手动人工作业向自动、可视化作业的转变，达到局部环节的智能化控制，最大限度地实现生产现场的“无人值守”，由定岗变巡岗，达到监、管、控一体化、科技兴安、减人提效的目的，有效提高洗煤厂安全生产水平。(赵艾钰)
