洗选中心围绕“科学技术是第一生产力，创新是引领发展的第一动力”，实施信息化、智能化建设。推广双马洗煤厂、梅花井洗煤厂等试点单位经验成果，制定了智能化洗煤厂建设总体规划和实施方案，确立了“工艺参数智能调节、生产设备自主运行、安全隐患自动告警及车间无人化生产”的建设目标。中心依靠自身技术力量，创新智能化建设考核机制，由易到难、由自动到智能，逐步探索出了“自主创新、工控先行、精益运营、共享传承”的智能化建设模式。2019年全年完成各类智能化改造项目98项，获得国家实用新型专利7项，部分生产系统实现了由“看岗”变“巡岗”，生产工效同比提高22.81吨/工，降低了职工劳动强度，提高了安全系数，为高质量发展装上新引擎。
洗选中心坚持聚焦科技创新，发动专业技术人才开展科技攻关，对完成的科技创新成果进行筛选、验收、鉴定和评比。去年累计实施科研项目16项，完成项目验收3项，成果鉴定1项，其中《脱硫脱硝用活性炭生产工艺技术研究》《甲烷、氮气分离用变压吸附炭生产工艺技术研究》通过了石嘴山市科技局组织的验收，《煤泥高效分级、分选工艺与装备研究》项目工艺及装备达到国际领先水平。《智能洗选云平台的构建与开发》《宁东矿区选煤厂智能化技术研究与应用》等四个项目分获“中国设备管理创新成果”一、二、三等奖。
大力培育劳模创新工作室为创新孵化室，引领全员弘扬劳模精神、“工匠”精神，推进全员“微创新”。目前，通过开展“三比八评三提升”职工经济技术创新、“三新十小”等系列活动，形成炭化上料系统改造等93项科技创新成果和255项职工经济技术创新成果，总结提炼18项先进操作法，38项成果获公司第七届职工经济技术创新成果奖励，提升了自主创新能力。此外，高度重视技术技能人才的培养，制定出台一系列激励性政策和举措，激励广大职工在各自岗位上建功立业、创新创造，涌现出一批技术创新创效领军人物。其中，由检修一车间技术小组自主研发应用的智能洗选云平台技术，实现生产集控系统操作站、视频监控、安全监测、电子计量系统、原煤自动给配煤系统、现场生产设备运行数据等在云端服务器上的有机整合应用，为生产高效安全运行提供技术支撑。(余海龙)