今年以来，该公司在井上重要场所、岗位，引进了不同功能的“智能巡检机器人”，依托智能化设备让工作高效化。该公司主、副提升机房和变压器房设备多，巡检战线长，同时监测点较多。为降低人工检测的不确定性，快速、高效完成巡检任务，该公司引进了巡检机器人。巡检中，机器人通过内部信息系统对现场进行查看，并将画面传输到控制平台，同时具备安全隐患超前预判、预警功能，将现场安全隐患消除在萌芽状态。
“以往对这些区域巡检一次，需要3名维修工耗时一小时完成，现在一名职工跟随“机器人”半小时就可以完成。”该公司提升中心主任赵韵亭介绍，对于危险区域，机器人将现场画面传输到控制平台，实现线上检查分析。
在此期间，为应对活动空间狭窄给人工焊接带来的难度，提高焊接制作效率，该公司在机厂焊接车间投入使用了自动焊接“机器人”。操作管理人员对设备进行编程后，焊接机器人可以自动从事各种材质、形状和角度、走向的焊接工作，实现了“全方位”焊接。
“目前，自动焊接机器人先后在狭小、闷热等特殊环境下完成了30余次高难度、高质量的焊接工作，工作效率同比人工操作提高了40%。”该公司机厂厂长刘金龙说。(陈冬冬)