攻坚破壁有“我”
掘进工作面所使用的刮板输送机机尾采用双压柱加地锚的方式固定，非行人侧压柱挤压风筒，行人侧压柱经常被卸煤车辆剐蹭，经过几次改进后效果仍然不理想。
为彻底解决这一问题，今年7月，公司创客小组自主攻关，设计了刮板输送机尾护罩。采用11#工字钢和废旧钢板焊接，底座上部焊接压柱柱窝，后部加工可折叠式检修门，现场安装时将底座安设在刮板输送机机尾上，上部使用金属液压单体将底座固定在巷道顶板与刮板输送机机尾之间，保障了安全生产。
除此之外，电缆钩清洗装置、四臂锚杆钻车机载式锚索自动张紧装置、无轨胶轮车侧翻装置改造等百余项创新项目，彻底解决了安全生产中的棘手问题，全员双创成为破解安全生产肠梗阻的灵丹妙药。
刷新记录有“我”
今年4月，公司安装队仅用了5天时间，安全顺利地完成了3401综采工作面155台液压支架、57台垛式支架回撤的重任，此次回撤速度之快，得益于回撤通道帮部补强支护创新技术的应用。
每次回撤综采工作面时，通道帮部因受矿压传导压力大，既要人工额外打设单体，又要面对片帮危险清理浮煤。此次回撤期间，该公司将补强支护工艺作为创新攻关课题，首次采用φ17.8mm*3m的钢绞线配合W型钢带对帮部、交叉口多处区域进行补强支护，回撤期间，未出现帮部碎煤块涌出现象，为刷新回撤记录创造了条件。
同样，创新应用废旧圆木支护三角区、持续运用双头回撤模式及“抽芯”回撤工艺，不仅提高了工作效率，还实现了“0”单体消耗的新纪录。这一系列的“神操作”背后，全员双创立下了汗马功劳。
争创一流有“我”
围绕“创一流”重点工作，公司深耕全员双创的土壤。今年8月，陕北矿业公司“110工法”现场推进会在韩家湾煤炭公司召开，中厚煤层智能化“110工法”综采工作面实施过程中的创新做法揭开面纱。
这是陕煤集团实施的首个智能化“110工法”工作面，期间在技术经验不足、工期任务紧的局面下，公司自主创新完成了后巷矿压监测方案、自移式档矸板、钢管砼柱等一系列核心设计，优化了爆破装药结构、应用了高分子材料保护锚索设施，完成了214201切眼侧墩柱浇筑工作。
目前该工作面已推采640余米，留巷段支护到位，稳定区支护更替顺利，留巷段单元支架初撑力达标，留巷效果较佳。全员双创的熊熊炉火，让公司成为应用智能化+“110工法”新技术工艺“第一个吃螃蟹的人”。（郭宏欣）