该公司从中心层面抽调各专业技术人员，建立专业技术团队成立任务小组，进行专项技术会诊，精准施治制定解决措施，任务清单及期限，实行项目负责制。定人定任务定期限，对影响生产的技术难题进行攻关，逐步逐项解决存在问题，发现和制定新问题的解决措施，持续改进，实现有计划的推进技术提升。
组织开展技术难题集中讨论，制定了24项质量技术难题任务分解表、四新技术应用推进表，对每个项目的详细实施内容、实施计划及任务节点等列清单领任务；在实施过程中遇到的各类难题，利用QC小组、科技沙龙等技术活动进行讨论。
针对日常生产过程中遇到的生产技术难题，根据不同专业需求，从中心层面抽调各专业技术人员，成立临时攻关小组进行讨论分析，并形成解决措施，目前已开展阀块修复、安山煤矿液压支架底座修复、电液控修复、油缸铬层修复等项目。
在科技创新项目开展过程中，针对结构复杂、涉及专业较多的创新项目，中心成立专业技术小组进行攻关，针对不同创新项目进行专题研究，目前已开展“柱窝清煤机”、“掩护梁侧护板拆解机”、“自动补焊系统平台设计”、“链轮拆解机”等创新项目进行专题研究。
该公司根据现有技术和开展的项目，经过认真分析、查找不足，以四新技术为着力点，结合质量、技术、安全、生产、环保等方面，制定质量技术重点工作，分别设立了智能化设备维修技术、进口综采设备变频器和遥控器配件开发、电液控自修、合金催化技术、耐磨材料的应用、喷雾泵吸排液孔修复、阀块修复、活塞杆镀层局部修复、缸口自修和抛光、清洗车间沉淀池煤泥分离建设等20项新技术、新材料应用计划和活动。(神南产业公司 周亮)