优化生产工艺，实现安全高效生产。门克庆选煤厂降低分选下限，稳定精煤产率，在保证完成计划精煤产率前提下及时调整筛分粒度，实现精煤产率最大化；葫芦素选煤厂优化工艺，提高精煤产率，在保证完成公司精煤煤质前提下，通过分级筛筛板调整和粗煤泥转运系统改造，提高精煤产率约1.2%。在生产组织管理中，加大分选密度管控力度，要求介质库加介桶提前备好介质，可随时备用添加，严控分选比重在1.70以上，稳定精煤回收率，矸中带煤保持在2%以内；落实好防水煤蹿仓的预控措施，最大限度降低生产延误，提高系统稳定可靠运行能力。
加强煤质管理，提质增效效果显著。制定 “上标准岗、干标准活”方案，全面提高选煤厂采制化人员素质。门克庆选煤厂以前305-308原煤分级脱泥筛均为不带挡沿的滚轴筛，现将滚轴筛板全部更换为带挡沿滚轴筛板，加强原煤翻转效果，提高了分级效果，减少了厂房煤泥量，减轻了加压系统处理压力，降低了絮凝剂消耗；同时煤泥在介质系统中含量下降，提高了介质的回收率。两选煤厂将精煤筛前30㎜冲孔筛板部分更换为35㎜六边形筛板，使得小于35㎜更多物料进入精煤离心机进行脱水，降低精煤水分，提升精煤发热量。葫芦素厂在输煤栈桥1号、2号皮带机头分别安装1台除铁器，加大除铁力度。上半年商品煤发热量完成5388大卡，同比提高51大卡，超集团公司考核指标88大卡。
加强机电设备管理，提高设备运行可靠性。精心组织日常预防性检修和抢修工作，确保了矿井正常生产及产品煤的外运，其中门克庆选煤厂利用矿井检修和产量少的间隙实施，克服高空、大风等不利因素，平稳有序更换完成2台原煤分级筛，为选煤厂保质保量完成洗选任务奠定了基础。圆满完成门克庆选煤厂201带式输送机的双驱热备变频改造工作，根据工艺流程特点及门克庆矿井煤质提升整体安排，中心充分利用现有大型部件及材料完成了技术改造工作，改造完成后实现了带式输送机的变频工作，充分配合矿井分矸分运项目，并实现了双驱热备，为矿井日常生产提供了保障。4月份组织第三方检测机构对选煤厂绝缘工器具、高压配电柜、防雷接地等电气设备进行检测，为全年生产提供源源不断的动力，保障电力系统安全稳定。
开展改革三年行动工作，提升管理水平。分别对标国家能源集团准能公司哈尔乌素选煤厂、西北能源公司南梁选煤厂，学习了解哈尔乌素选煤厂智能装车系统应用情况及优缺点，推进门克庆选煤厂铁路装车智能化建设；对标化验室标准化及采制化管理体系，借鉴管理理念和经验做法，不断完善洗选中心化验室标准化及采制化管理体系，为建设C级标准化化验室奠定基础。多次组织实施单位到厂进行方案交流，提出了契合实际的修改建议，对实施方案进行审查，制定详细实施计划。
扎实开展党史学习教育。举办党史学习教育“读书班”，利用每日早会时间开展党史天天学活动，组织中心全体党员轮流宣讲党史故事，现已完成13名党员主讲，累计宣讲52期。班子成员带头讲党课，从4个历史时期，将洗选栈桥和球仓精神、洗选安全生产工作与党史学习有效融合，深入党建文化广场、机修车间、交接班室等地为一线党员、职工讲授党课4期，迅速掀起党史学习教育热潮。聚焦民生，中心领导班子深入车间班组，开展座谈交流会4次，与职工群众充分互动，了解职工诉求，掌握职工群众关注的要事、难事，明确“我为群众办实事”活动清单，罗列各项重点工作任务，明确责任人与责任时间，压实工作责任，现已完成9项。认真做好职工思想动态分析、安全风险预控及隐患治理工作，确保队伍可靠稳定，全力做好安全生产月和“七一”期间安全维稳工作。 (本网记者：周长好 通讯员：俞乔)