随着第二套复杂地质条件下智能化综采系统成熟应用的经验积累，矿井将整体智能装备、工艺技术革新作为科技兴矿、改革发展的源动力，在矿党政牵头工艺创新小组的持续攻关下，智能综采提效率、增效益取得了有效进展。工艺创新小组结合智能化综采工作面赋存条件、煤层结构等实际，从提高采煤工作面正规循环作业率和精准控制推采进度入手，进一步优化生产组织，合理调配人力资源，制定工作面日产量、月产量及月推进度“任务表”，严格每班验收当日考核班组任务。采用专业工种跟机作业、综合工种分段作业、“三八”制作业、专业工种与综合工种分工协作相结合的方式，充分发挥智能设备作用实时监控，调整采煤工艺，采取低位、多轮、循环放煤等措施，并根据工作面实际精确控制推采进度，在回收率有保障的基础上，达到每班稳产的目标。
与此同时，矿井进一步强化煤质管理，结合地质条件延伸变化的状态分析，以工作现场为重点从源头提升煤质，严格按照放煤工艺流程，加强环节控制，做到见矸关窗，防止水、杂物等进入煤流，确保原煤发热量达5200大卡以上。
通过工艺技术创新，进一步降低劳动强度，发挥智能作用，优化生产组织，将力量投入到现场安全管理当中，同时有效延长综采工作面开采服务年限，对矿井大力推进接续和实现提质增效、推动安全生产提供有力保障。（陕煤铜川矿业玉华煤矿 朱建锋 杜玲玲）