陕煤铜川矿业玉华煤矿主斜井胶带系统担负着矿井原煤运输重任，其所使用胶带具有强度高、适用性强等优势，为确保原煤运输“大动脉”安全畅通无阻，通常以硫化接头修补、更换等方式来解决胶带因长期运行而受到磨损等问题。在硫化工作中，按照工序流程检修人员需要通过人工手摇泵给水囊补水打压，补满一个水囊的压力需花费30分钟以上，完成一个接头硫化需要用到6块水囊板，仅此一道工序就需要5至6人，轮换工作约2小时完成，耗时又费力，一定程度上制约了工作效率。
针对这一情况，运转队党支部发动干部职工开动脑筋想办法，组织工程技术人员深入现场查看论证，召集有经验的老工人商量对策，综合了大家的“支招”，支部书记发挥技术专长，提出利用井下高压供水系统与水囊相连接补充压力的设计思路，将球阀、压力表、直通、水囊补水插头等部件通过焊接加工改造，制成硫化水囊快速补水装置。在试验过程中不断改进完善，该装置一头连接到水囊补水管，另一头连接至供水管，打开球阀开始补水，待水压增至2MP左右时，关闭球阀，拔开水囊补水管，以此循环补充下一个水囊。6个水囊可分为2组，每组配备2至3人，不用1小时便可完成此工序，省时省力，一年可节约生产检修成本20万元。
在今年6月底的矿井生产系统大检修工作中，此项打压技术创新成果投入实战，为安全高质量高标准完成检修攻坚任务抢得效率先机，并为运输系统长久稳定运行开出了一剂健康“良方”。（陕煤铜川矿业玉华煤矿 杜玲玲）