该矿坚持瓦斯“零超限”目标不放松，根据矿井生产摆布情况，在工作面搬家倒面期间，通过合理调控低负压泵，保持变频运行，根据井下工作面采空区瓦斯涌出情况，动态调整低负压抽放量，一方面保障了1204工作面撤面期间的瓦斯安全和1114工作面初采初放结束后，采空区瓦斯的安全抽放，另一方面满足了1107工作面的安全高效生产，最终实现1107工作面单面日割煤10刀以上，日均产量达2500吨，为完成生产任务奠定坚实基础。按照防突模式对1213进、回风掘进面和1213低位高抽巷进行“升级”管理，编制完善了《掘进工作面瓦斯治理安全技术措施》《过断层揭煤期间安全技术措施》，累计开展钻屑指标测定235次，为工作面安全掘进提供保障。
该矿积极推动瓦斯抽采精细化，不断在钻孔成孔工艺和高效抽采上求创新、谋突破。深入推行“两堵一注”封孔工艺，增加封孔长度，保证封孔质量；规范抽放管路连接方式和自动放水装置，实现瓦斯抽采率有效提高；强化钻孔验收制度，推广全过程视频验钻；选取1213进风顺槽试验新型封孔材料，经比较，使用新型专用封孔水泥比使用普通425水泥单孔抽采浓度提高10%；升级打钻视频监控系统，实现打钻视频全覆盖，淘汰用矿灯录像的老旧手段；安装工作面分单元抽采计量装置，实现瓦斯抽采数据的时效性、可靠性及连续性，确保瓦斯抽采达标。通过一系列措施，实现“单孔、组孔、单元、顺槽"瓦斯抽采全过程精细化的监管和控制。
该矿精准培训，提升瓦斯治理队伍素质。抽放区遴选具有现场经验丰富、业务精通，工作能力较强的老师傅，对职工进行“一对一”连孔专项培训，实物操作，不搞宣讲，进一步统一标准，切实提高操作技能，从源头减少漏气。每天班前会对打钻流程进行再强调、再规范，一周循环一次，使职工对操作流程入脑入心。针对瓦斯压力大和新打钻孔，连孔管堵塞情况进行“日排查、日清理”，有效防止因堵塞造成的总抽采瓦斯浓度低这一问题发生。组织抽放区全员进行制度培训，提高队伍素质；充实人才队伍，增加2人到抽采精细化管理小组，专门负责钻孔测斜以及视频验钻工作，下大力量提高仪器设备的操作熟练度和规范化，确保完成全年抽放目标。（程叶）
