眼睛向内，工艺降本稳中求新。在实际生产过程，陕钢集团汉钢公司炼钢厂始终紧扣工艺主线不放松，围绕铁水、废钢质量把控、转炉冶炼原辅料配加模式管控、岗位人员操作规范程度的监督、炼钢全过程工艺方案执行的检查引导等关键环节，全员树立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的中心思想，眼睛向内挖潜力，坚持以废钢成本效益调废钢配比、以提升过程控制水平降钢铁料消耗、以优化细化工艺管控合金消耗降成本，持续地开展铁钢比调整、炼钢过程管控及操作提升促钢铁料消耗降低、复合钒氮替代钒氮和提锰降钒的合金优化，从而产生了明显的降耗降成本效果。截止10月，钢铁料消耗累计达1045kg/t左右，较上季度降低3.5kg/t,折合吨钢成本降低10元以上，合金优化持续推进，工艺降本效果明显。
严细管理，紧逼工艺降本措施。万事做于细，成于实。在精细化成本管理模式下，陕钢集团汉钢公司炼钢厂把工艺降本作为一项常抓工作，还将依据钢种和工序成本变化确定可靠的降成本方向，形成工艺合理、生产可实施的新途径、新措施。转炉冶炼常规HRB400E、HRB500E过程，动态关注硅锰、硅铁、钒氮等合金价格，分品规执行公司合金优化工艺方案，以合金成分窄区间达标为目标，细化钢水冶炼和合金化工艺控制。此外，对稳定生产的新品钢以转炉钢水加入高效脱氧剂改善脱氧效果，为合金吸收率提高及精炼成分准确调整创造良好条件。分厂技术人员及时将工艺优化方案和标准传达生产车间，对日常操作中出现的异常炉次进行分析原因，探讨改进措施，实行销号式解决问题的办法，切实地提升了岗位人员操作水平和工艺降本意识。
求真务实，指标追赶优中争先。“在座的各位炼钢工、合金工，大家应将每日、每周指标牢记在心，对标行业先进，找差距，勤思考，通过各种途径，主动了解学习好的操作法，弥补班组短板，把我们的指标行业前列提升，逐步达到先进炉水平。”这是陕钢集团汉钢公司炼钢厂转炉车间主管在周工作例会上对操作人员的耐心叮咛。为了促进工艺技术指标对节支降本的积极影响，提高炼钢工序综合管控水平，炼钢厂通过选标杆、定指标，开展关键指标的动态对标追赶工作，找准差距，定措施补短板，重点对钢铁料消耗、石灰单耗、铁水单耗、终点碳—温度协调比例等技术经济指标与钢铁行业先进企业对标，并将关键指标分解至各班组，每周做行业对标和单炉座历史最优指标对标，采用数据表在大屏展示，公开、透明对比，醒目地提示操作人员对工艺指标的关注和提升。
敢于“亮剑”，新品开发提质又增效。今年以来，按照陕钢集团的统一部署，由创新研究院与汉钢公司精心组织，稳步推进新品种钢的开发步伐。为此，炼钢厂积极落实新品钢生产指令，严格落实钢种开发方案，在原有YL82B、硬线钢、焊丝钢、30MnSi等量产钢种基础上，又开发试产H08A、40Cr、45钢、SWRCH35K等新品钢。既优化提升了炼钢工艺控制水平，又摸索了现有工艺不足和人员操作弱项，积累了经验，明确了技术提升的方向。
对标挖潜，大胆试验促产促稳。为进一步发挥新品钢开发过程的工艺作用，陕钢集团汉钢公司炼钢厂积极开展对标行业先进，学习他们在品种钢开发经验和工艺优化措施，学以致用，扬长补短，缩小炼钢与同行的差距。炼钢厂先后与山西中阳钢铁、新金钢铁、首钢水钢等在拉丝材生产、同类优质线材盘条的精炼生产开展多方面、多维度对标，主动联系，不断优化工艺，在总结新方法的同时，结合生产中存在问题召开专题研讨会，制定有效措施去生产试验，促使量产钢种质量提升速见成效，使新开发钢种试产过程逐步稳定。
降本增效，永无止境。在年终岁末之际，陕钢集团汉钢公司炼钢厂将深挖内潜，狠抓工艺降本不放松，紧贴生产实际，多层面、全工序去寻找节支降本点，挖掘工艺创效、新品增效、对标对表的不竭之源，为汉钢公司四季度生产效益双达标再添“马力”。（陕钢集团汉钢公司 杨魁）