在材料计划编制上，该公司打破传统模式，建立起“基层提报+技术论证+动态调整”的闭环机制。生产、技术、供应等多部门联合成立专项小组，深入采煤、掘进等一线作业面，结合地质条件、设备工况精准测算材料需求。每月末根据生产进度、库存变化对计划进行动态修订，使材料计划准确率提升至95%以上，有效避免因计划偏差导致的库存积压或供应中断。
在领料审批环节，该公司构建“三级联审”体系，由班组长核实生产需求、区队负责人把控总量、分管领导终审异常领用，形成层层把关的责任链条。同时，依托智能ERP系统，实现领料申请、审批、出库全流程线上留痕，审批效率进一步提升， “人情领料”“重复领料”现象得到杜绝。
针对材料使用过程中可能出现的浪费问题，该公司推行“岗位成本责任制”，将材料消耗指标分解至班组和个人，实行“日统计、周分析、月考核”。通过开展“金点子”创新活动，鼓励员工自主研发废旧材料再利用装置。一季度，通过对废旧装置进行改造，节约成本十余万元。
为实现成本动态监控，该公司搭建数字化成本预警平台，设置材料消耗、库存周转率等核心指标预警阈值。一旦触发预警，系统自动推送至相关责任人，并生成包含超支原因、解决方案的分析报告，推动了成本优化措施落实落地。
在回收复用领域，该公司设立“废旧物资分拣中心”，组建专业化修复团队，对锚杆、液压支架配件等200余种物资进行分级修复。通过建立“以旧换新”“回收奖励”机制，员工参与积极性高涨，材料回收率进一步提高，月复用额度均达10万元以上。其中，井下使用的部分刮板输送机链条、风水管路已全部实现了循环利用。
从源头规划到末端循环，从制度约束到创新驱动，老母坡煤业公司通过构建全链条成本管控体系，实现降本增效与绿色发展的双双共赢。（本网记者：张庆良、通讯员 郭旺旺）
